一 工业齿轮油在使用中应注意什么?

　　1、加强产品收货检查。如产品合格证、生产日期、包装等;

　　2、运输、储存中避免靠近火源和高温，避免水分灰尘及机械杂质混入;

　　3、采用正确的润滑方式;

　　4、首次加油前，要对油箱及管路彻底清洗，以所选定的油品置换干净，按规定量加油;

　　5、油量减少时，按规定补油，严防混油;

　　6、执行3级过滤等行之有效的制度，尽量避免水分、灰尘等杂质混入润滑系统;

　　7、加强监测，定期取样，按时或按质换油。

　　二 齿轮副的损伤与防治

　　齿轮副的损伤形式主要有：齿面磨损、齿面接触疲劳、塑性流动等，原因主要涉及到齿轮副材料、表面加工处理、齿轮副加工精度、润滑油品的选用等多方面的因素。

　　1、齿面磨损表现形式为刮伤、擦伤、齿面滑动磨损失效、胶合等。防治对策包括：提高齿轮硬度;对齿轮表面进行耐磨处理;清洁润滑系统;选择合适的润滑剂;过滤润滑剂

　　2、齿面接触疲劳表现形式为齿面点蚀、剥落及表层压碎等。　防治措施有：提高齿轮副的精度和制造精度;合理选择齿轮副材料和磨合工艺;适当加大齿轮副表面硬化层的厚度和硬度;采用极压齿轮油;保证油品质量和油路畅通。

　　3、塑性流动：当齿面承受过大载荷时容易产生塑性流动，表现为齿轮端面出现飞边，齿面沿滑动方向起波或凹陷。防治措施是：控制载荷;适当提高齿面硬度;采用极压齿轮油;充分供油。

　　三 齿轮失效的主要形式是什么?哪些与润滑油质量有关?

　　齿轮失效的主要形式有断齿、磨损、点蚀、胶合。

　　1、断齿：是在齿轮传动中由于各种以外原因，一个或多个轮齿折断使齿轮失效;

　　2、磨损：齿轮传动过程中，齿面上的相对滑动会引起磨损;

　　3、点蚀：齿轮传动过程中，齿轮接触面上各点的接触应力呈脉动循环变化，经过一段时间后，会由于接触面上金属的疲劳而形成细小的疲劳裂纹，裂纹的扩展造成金属剥落，形成点蚀;

　　4、胶合：当齿轮在高速、大载荷或润滑失效的情况下，两齿面直接接触形成局部高温，接触区出现较大面积粘连现象，为胶合。

　　合理润滑可以明显延缓或防止齿轮的失效。一般情况下，磨损是因为齿轮油极压抗磨性能不能满足齿轮润滑要求就会产生;点蚀是因为齿轮油润滑性能不足，防腐蚀性能差引起;而断齿与胶合主要是因为齿轮油量不足，或者是修理后齿轮的装配不良，如紧固螺钉拧得太紧，或者齿轮间隙调整不当等，很容易产生断齿或胶合，这种现象与齿轮油质量关系不是很密切。因此发生齿轮失效，一定要看失效形式，然后才能判断由什么原因引起。

　　四 齿轮油的承载性和极压性是否是一回事?

　　齿轮表面的损伤形式有胶合、擦伤、波纹、螺脊、点蚀、剥落、抛光、磨粒磨损、腐蚀性磨损等。齿轮油防止上述损伤出现的能力叫做承载性或承载能力。

　　齿轮油的极压性是指在摩擦表面的高温下，极压剂与金属反应生成化学反应膜的能力。化学反应膜可以防止出现胶、擦伤、波纹，螺脊，减轻点蚀、剥落和磨粒磨损，但是化学反应膜的临界剪切强度低于基体金属，在摩擦过程中，化学反应膜不断被磨损掉而成为磨屑，所以化学反应膜的生成和磨损就是一种腐蚀性磨损。

　　齿轮油的极压性强，表明油中的极压剂化学活性高，与金属的反应速度常数大，反应活比能低。在相同条件下，比极压性弱的齿轮油生成的化学反应膜厚。如果齿轮油的极压性太强，就会出现腐蚀性磨损，承载能力反而下降。

　　综上所述，齿轮油的承载性和极压性不完全是一回事。

　　五 齿轮油的主要性能

　　1.合适的粘度和良好的粘温性

　　适当的齿轮油粘度，可以保证在弹性流体动压润滑状态下，形成足够厚的油膜，使齿轮具有足够的承载能力。但油的粘度不能过高，否则会因液体内摩擦热过量而使油膜破裂。良好的粘温性，可以在齿面摩擦高温条件下，仍保持足够的润滑油膜，不致发生磨损。在低温时具有足够的流动性，齿面润滑部位有足够的齿轮油，防止启动磨损。

　　2.足够的极压抗磨性

　　这是齿轮油的最重要的性能。齿轮油应在高速、低速、重载或冲击负荷下，迅速形成边界吸附膜或化学反应膜，防止齿面发生磨损、擦伤、胶合等破坏现象，使齿轮装置得以长期运行。

　　3.良好的氧化安定性和热安定性

　　这是一个突出的问题。齿轮油在较高温度下运转时，容易加快油的氧化，会使油的质量劣化，影响油的流动性和造成金属的腐蚀和锈蚀。现在对齿轮油热氧化安定性的要求越来越高。

　　4.良好的防锈抗腐蚀性

　　齿轮油在使用中，由于氧化和添加剂的作用而使齿面腐蚀;在有水和氧的参与下，齿面和齿轮箱会生锈。腐蚀和锈蚀会破坏齿的表面几何形状，破坏正常润滑状态。因此，齿轮油应具有良好的防锈和防腐蚀性。

　　5.良好的抗泡性和抗乳化性

　　齿轮油在使用中由于搅动作用容易产生泡沫，如果生成的泡沫不能很快消失，会破坏油膜的完整性，使润滑失效;泡沫的导热性差，会引起齿面过热，使油膜破裂，故齿轮油应具有良好的抗泡沫性。

　　齿轮油在使用中不可避免与水接触，如果齿轮油的分水能力差，油水就会形成稳定的乳化体，影响承载油膜的形成，导致齿面的擦伤和磨损。所以，齿轮油应具有良好的抗乳化性。

　　除上述几项外，齿轮油应具有剪切安定性、贮存安定性以及密封件的配伍性等。工业齿轮油还有粘附性要求，车辆齿轮油还须通过一系列的台架性能评定试验等。

　　六 工业齿轮油特殊的分析评定手段有哪些?

　　1、四球机试验

　　采用GB/T3142及SH/T0204标准方法。4个直径相同的钢球其中3个浸在装有试油的油盒中，上面一个固定并与下面3个构成点接触。在一定的温度、负荷、转速下旋转。根据负荷、磨迹、烧结点测定试油的极压性和抗磨性。一般来说，磨迹直径与齿轮实际使用中的磨损有一定的相关性。

　　2、梯姆肯试验

　　采用GB/丁l1144标准方法。试件由钢制的圆环及长方体块组成。试验中试环以800r/min。速度与试块的一面形成线接触，间断递增的负荷通过杠杆传递到试件，试油循环浇注润滑。根据试件产生擦伤的负荷测定试油的极压抗磨性。梯姆肯通过负荷高的油品，其在使用中所耐的极压负荷也高。

　　3、齿轮机试验

　　采用SH/T0306标准方法。试件为齿轮副。试验时齿轮浸在试油中，通过弹簧轴对齿轮加载，共分12级，载荷逐级增高。每级运转15min，根据齿轮磨损量测定试油的极压抗是一种相关性较好的模拟试验方法。

　　4、热氧化安定性试验。

　　分别采用SH/T0123和美钢200标准方法。试验时在特制的玻璃管中加入300mL试油，分别在95℃和121℃下，以10L/h的速率向管内通入空气3121h。以测得的试油粘度上升率表示试油的热氧化安定性。试验粘度上升率小，说明油品的使用寿命较长。

　　5、抗乳化性试验

　　采用GB/T8022标准方法。在量筒形分液漏斗中加入一定量的试油和蒸馏水，特制的螺旋桨搅拌器在82℃下以2500或4500r/min的转速搅拌漏斗内容物5min。静置5h后测定自然分离水。离心分离水、乳化液、油中水的量，以几项结果评价试油的抗乳化性。

　　七 工业齿轮油的质量分类

　　1、CKB抗氧防锈型齿轮油

　　普通工业齿轮油，由精致矿物油加入抗氧、防锈添加剂调配而成，有严格的抗氧、防锈、抗泡、抗乳化性能要求，适用于一般轻载荷的齿轮润滑。相对应的国外标准为AGMA R和O型;

　　2、CKC极压型齿轮油

　　中载荷工业齿轮油，由精制矿物油加入抗氧、防锈、极压抗磨剂调配而成，比CKB具有较好的抗磨性，适用于中等载荷的齿轮润滑。相对应的国外标准为AGMA 250.03EP;

　　3、CKD极压型齿轮油

　　重载荷工业齿轮油，由精致矿物油加入抗氧、防锈、极压抗磨剂调配而成，比CKC具有更好的抗磨性和热氧化安定性，适用于高温下操作的重载荷的齿轮润滑。相对应的国外标准为AGMA250.04EP和美钢224;

　　4、CKE蜗轮蜗杆齿轮油

　　涡轮涡杆油，由精制矿物油或合成烃加入油性剂等调配而成，具有良好的润滑特性和抗氧、防锈性能，适用于蜗轮蜗杆齿轮之润滑。相对应的国外标准为AGMA中　250.03的COMP油;

　　5、CKT合成烃极压型齿轮油

　　低温中载荷工业齿轮油。由合成烃成为基础油，加入同CKC相似的添加剂，性能除具有CKC特性外，有更好的低温、高温性能，适用于在高、低温环境下的中载荷齿轮之润滑。相对应的国外标准为AGMA 250.03合成烃油;

　　6、CKS合成烃油

　　合成烃油齿轮油。由合成油或半合成油为基础油加入各种像配伍的添加剂，适用于低温、高温或温度变化大，耐化学品以及其它特殊场合的齿轮传动润滑。

　　7、CKH：普通开式齿轮油

　　由精制润滑油加抗氧防锈 剂调制而成，具有较好的抗氧、防锈性和一定的抗磨性。适用于一般载荷的开式齿轮和半封闭式齿轮润滑。

　　8、CKJ：极压开式齿轮油

　　由精制润滑油加入多种添加剂调制而成，它比CKH或FZG油具有更好的极压性能。适用于苛刻条件下的开式或半封闭式的齿轮箱润滑。Timken OK值不小于200N，或FZG齿轮试验通过九级以上。

　　9、CKM：溶剂稀释型开式齿轮油

　　由高粘度的普通开式或极压开式齿轮油加入挥发性溶剂调制而成，当溶剂挥发后，齿面上形成一层油膜，该油膜具有一定的极压性能。溶剂挥发后的油膜强度Timken OK值不小于200N，或FZG齿轮试验通过九级以上。

　　八 工业齿轮油变质的现象是什么?

　　①外观变化颜色变深变混，产生乳化，有明显的磨粒、机械杂质和油泥。

　　②粘度变化含粘度指数改进剂的油由于机械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升。

　　③酸值变化在含高酸值添加剂的油品中，使用初期酸值下降表明添加剂的消耗，后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果。

　　④水分增大抗乳化性能变差。极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合。

　　⑤苯、戊烷(石油醚)不溶物增大这是油品在长期使用中，在高温下的氧化产物及金属屑、灰尘等污染的结果。